摘要： 磨機(jī)隔倉(cāng)板不但分隔研磨體，還具備控制物料通過(guò)量的功能，合理的結(jié)構(gòu)決定過(guò)料能力；通過(guò)優(yōu)化隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)，實(shí)施磨內(nèi)合理分倉(cāng)，使各倉(cāng)球料比趨于更合理，球徑針對(duì)性強(qiáng)，粉磨效率提高，可實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)電。

關(guān)鍵詞： 單層不堵塞隔倉(cāng)板  過(guò)料能力  球料比  通風(fēng)均勻性

1、引言

磨機(jī)隔倉(cāng)板的主要作用是分隔研磨體，使磨內(nèi)不同直徑的鋼球分開(kāi)，以適應(yīng)物料粉磨過(guò)程中粗粒級(jí)用大球、細(xì)粒級(jí)用小球的合理原則。同時(shí)卡住粗顆粒，防止它從前倉(cāng)竄向后倉(cāng)。一旦過(guò)粗顆粒跑到后倉(cāng)，因后倉(cāng)沒(méi)有大球，無(wú)法粉碎而將跑粗，影響產(chǎn)、質(zhì)量。磨機(jī)隔倉(cāng)板必須具備控制物料流速和有利于磨內(nèi)通風(fēng)的功能。然而在實(shí)際應(yīng)用中,球磨機(jī)的隔倉(cāng)板設(shè)計(jì)沒(méi)有得到充分重視, 控制物料流速和磨內(nèi)通風(fēng)的功能不能正常發(fā)揮,造成粉磨效率低下。通過(guò)對(duì)隔倉(cāng)板的優(yōu)化設(shè)計(jì)，控制合理的物料流速,控制合適的物料通過(guò)量，強(qiáng)化均勻通風(fēng)性能，增加磨內(nèi)倉(cāng)數(shù)，使研磨體針對(duì)物料粒徑分段粉磨，從而大幅提高粉磨效率，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。中材亨達(dá)水泥公司通過(guò)隔倉(cāng)板的改進(jìn)，提高了系統(tǒng)產(chǎn)量、降低了粉磨系統(tǒng)電耗。

2、原系統(tǒng)概況

中材（云?。┖噙_(dá)公司有四臺(tái)φ4.2X14.5m水泥磨，水泥磨系統(tǒng)為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。其中1#、2#、磨為圈流工藝，主要生產(chǎn)P.O42.5R水泥，3#、4#磨為開(kāi)流工藝，主要生產(chǎn)P.Ⅰ和P.Ⅱ硅酸鹽水泥。原系統(tǒng)中輥壓機(jī)為半終粉磨設(shè)計(jì)，但由于半終粉磨工藝成品水泥需水量較大，影響水泥性能,將其改為聯(lián)合粉磨工藝，即動(dòng)態(tài)選粉機(jī)成品和粗粉全部進(jìn)入磨機(jī)粉磨。系統(tǒng)主要配置見(jiàn)表1：

表1     設(shè)備主要配置表

工藝流程見(jiàn)下圖

 物料配比和產(chǎn)量見(jiàn)表2、 表3：

表2   物料配比（%）

表3   不同品種水泥產(chǎn)量、質(zhì)量

3、系統(tǒng)中磨機(jī)存在問(wèn)題

系統(tǒng)中磨機(jī)為兩倉(cāng)磨，一倉(cāng)有效長(zhǎng)度為3.38m，二倉(cāng)有效長(zhǎng)度為10.6m。采用用雙層篩分隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板二倉(cāng)端為盲板結(jié)構(gòu)。二倉(cāng)內(nèi)使用雙曲面分級(jí)襯板。一倉(cāng)內(nèi)使用直徑Φ40mm、Φ30mm、Φ25mm、Φ20mm鋼球，二倉(cāng)內(nèi)使用直徑Φ20mm、Φ17mm、Φ15mm鋼球和直徑為Φ16mm、Φ14mm、Φ12mm、Φ10mm鋼鍛混裝。由于隔倉(cāng)板二倉(cāng)端為盲板，通風(fēng)幾乎全部由中心圓處通過(guò)，通風(fēng)阻力大，均勻性差，中部風(fēng)速高。磨內(nèi)通風(fēng)全部從中心圓處經(jīng)過(guò)，篦板和篩板處負(fù)壓小，過(guò)料速度慢，尤其是由于篩分板篩縫寬度僅為2mm，入磨物料溫度高時(shí)，篩板極易糊料，造成一倉(cāng)料不能及時(shí)進(jìn)入二倉(cāng)。由于隔倉(cāng)板過(guò)料能力弱，一倉(cāng)內(nèi)存料量偏多，二倉(cāng)存料量少，造成兩倉(cāng)能力不平衡。同時(shí)，由于二倉(cāng)內(nèi)雙曲面分級(jí)襯板分級(jí)作用不明顯，二倉(cāng)內(nèi)存在反分級(jí)現(xiàn)象，即尾部小球和大鍛比例多。做篩余曲線分析時(shí)發(fā)現(xiàn)：曲線下降斜率比較平，系統(tǒng)產(chǎn)量明顯低于同類(lèi)型配置的廠家。

4、改進(jìn)措施

4.1隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)更換

針對(duì)原磨機(jī)結(jié)構(gòu)的弊端，我們改用新型zhuanli技術(shù)單層不堵塞篦板替換原雙層篩分隔倉(cāng)板。由于是輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，入磨物料比較細(xì)，幾乎無(wú)0.20mm以上顆粒料進(jìn)入磨機(jī)，因此隔倉(cāng)板的篩分作用已不需要。單層不堵塞篦板結(jié)構(gòu)合理，可確保篩縫不被倉(cāng)內(nèi)的小球或小鍛堵塞，有效通孔率能始終保持不變。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的通孔率，既能保證合適的過(guò)料能力，又能保證通風(fēng)的均勻性，保證各個(gè)倉(cāng)內(nèi)的粉磨效率的提高。不堵塞單層隔倉(cāng)板的中心圓直徑小于原雙隔倉(cāng)中心圓，中心圓通孔率（通風(fēng)面積）小于原雙隔倉(cāng)中心圓通風(fēng)面積，減弱中心通風(fēng)過(guò)強(qiáng)帶來(lái)的不利影響。針對(duì)開(kāi)流工藝和圈流工藝需要的不同的磨內(nèi)隔倉(cāng)板過(guò)料能力，設(shè)計(jì)合適的通孔率，以保證磨內(nèi)合適的球料比，提高粉磨效率。

單層不堵塞隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1：

圖1   單層不堵塞隔倉(cāng)板

4.2合理分倉(cāng)，細(xì)化研磨體功能。

針對(duì)原二倉(cāng)內(nèi)研磨體反分級(jí)現(xiàn)象，將原兩倉(cāng)磨改為三倉(cāng)磨，增加一道單層不堵塞篦板。改進(jìn)后一倉(cāng)有效長(zhǎng)度為3.43m，二倉(cāng)有效長(zhǎng)度2.6m，三倉(cāng)有效長(zhǎng)度7.86m。一倉(cāng)中減少直徑Φ40mm球用量。原二倉(cāng)內(nèi)研磨體用自制回轉(zhuǎn)篩分級(jí)，直徑Φ15mm以上的鋼球和鋼鍛用于二倉(cāng)，直徑Φ15mm以下的鋼球和鋼鍛用于三倉(cāng)。磨內(nèi)改為三倉(cāng)后，二倉(cāng)和三倉(cāng)研磨體級(jí)數(shù)少，球（鍛）徑相對(duì)集中，對(duì)物料粒徑的針對(duì)性更強(qiáng)，因而會(huì)提高研磨體效率。研磨體級(jí)配改進(jìn)前后情況見(jiàn)表4和表五

表4   改進(jìn)前研磨體級(jí)配情況

表5   改進(jìn)前研磨體級(jí)配情況

5、改進(jìn)后效果

改進(jìn)后，磨機(jī)通風(fēng)阻力下降，3#、4#磨出磨水泥溫度較之前下降7~10℃,過(guò)粉磨現(xiàn)象明顯減少。顆粒級(jí)配分析顯示：<3μm顆粒含量由原16~18%降為14~15%；3~32μm顆粒含量由原65~67%上升到68~70%。系統(tǒng)產(chǎn)量2#磨由170~180t/h上升為190~205t/h，系統(tǒng)粉磨電耗由35~37kwh/t降至31~32kwh/t；3#、4#磨由原130~135t/h上升為150~160t/h，系統(tǒng)粉磨電耗由43~45kwh/t降至39~40kwh/t。