φ3.8×13m水泥磨試生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的分析及處理

 江蘇如東萬毫水泥廠新上一條水泥粉磨生產(chǎn)線，系統(tǒng)為一臺φ3.8×13m水泥磨，配K2000選粉機(jī)組成圈流粉磨系統(tǒng)，主要生產(chǎn)P.O42.5級水泥。在可行性調(diào)研時，曾考慮用O-sepa選粉機(jī)和K型選粉機(jī)兩種方案，考察實(shí)際使用廠家時發(fā)現(xiàn)O-sepa選粉機(jī)系統(tǒng)操作技術(shù)要求高，而本公司現(xiàn)有員工技能水平較低，不能適應(yīng)其操作要求。同時O-sepa選粉機(jī)系統(tǒng)投資較大。因此選用了對粉磨站較合適使用的低投資K型選粉機(jī)作為分選設(shè)備。系統(tǒng)經(jīng)過一段時間調(diào)試運(yùn)行后，產(chǎn)量達(dá)100t/h。在調(diào)試過程中我們采取了一些優(yōu)化措施，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。系統(tǒng)主要配置如下表：
序號設(shè)備名稱規(guī)格及性能參數(shù)1水泥磨φ3.8×13m，雙滑履支撐。主電機(jī)功率2500kW。2高效選粉機(jī)K2000,最大喂料量360t/h。3除塵器LQM96-7，處理風(fēng)量46800m3/h。除塵器風(fēng)機(jī)4-72No 10C  1450r/min,流量47611m3/h,全壓3032Pa，電機(jī)功率55kW。4回粉計量器DLM2.5，計量范圍80~200m3/h。 5磨尾提升機(jī)NE300，提升能力320m3/h。電機(jī)功率55kW。

1 系統(tǒng)優(yōu)化措施

（1）解決磨頭返料問題磨機(jī)安裝完后，按正常試生產(chǎn)程序?qū)δC(jī)負(fù)荷生產(chǎn)裝球量分別以30%、60%、90%各運(yùn)行72小時以上磨合。當(dāng)加球量達(dá)成90%時,磨機(jī)臺時產(chǎn)量達(dá)90t/h，回料量為80~90t/h，磨機(jī)運(yùn)行電流為155A左右（電機(jī)額定電流為178A）。運(yùn)行電流遠(yuǎn)低于額定電流，且循環(huán)負(fù)荷較小不足100%。磨機(jī)廠方設(shè)計裝載量為188噸（磨機(jī)設(shè)計裝載量見表1），

完全可以達(dá)到。因此第三次正常運(yùn)行72小時后決定加大裝載量運(yùn)行。根據(jù)循環(huán)負(fù)荷情況，將一倉填充率提高至33%,裝載量為55噸，其余各倉仍安原設(shè)計量補(bǔ)足100%負(fù)荷。但運(yùn)行后磨機(jī)電流上升為170～175A（使用進(jìn)相機(jī)后），磨機(jī)產(chǎn)量仍只有90t/h，回料量為110～120t/h，一倉磨音較脆，但磨頭大量返料。磨尾拔風(fēng)管內(nèi)壓力由原-1100Pa降為-700Pa,磨頭冒灰多，無負(fù)壓。

 一倉二倉三倉有效倉長(m)3.52.756.0裝載量(t)504098填充率(%)30%28%33%

表1  磨機(jī)裝載量設(shè)計采取急停磨機(jī)系統(tǒng)打開各倉磨門查看磨內(nèi)球料比情況發(fā)現(xiàn)：一倉中球料比基本合適，球露出料面約35mm左右。查看磨頭進(jìn)料時發(fā)現(xiàn)球料已堆至進(jìn)料錐內(nèi)高出錐底部220mm左右，高出進(jìn)料筒。進(jìn)料錐結(jié)構(gòu)尺寸如圖1。由于進(jìn)料錐的尺寸比較大，已不能滿足高填充率要求。根據(jù)文獻(xiàn)1中關(guān)于中心件d與填充率ψ的關(guān)系曲線查得，如填充率為0.33時，中心件或進(jìn)料裝置的外徑只能小于1.064m。而此磨機(jī)的進(jìn)料錐為1.44m，顯然不能適用于高填充率工作。通過計算當(dāng)填充率為0.28時，進(jìn)料筒的內(nèi)徑小于1.32m即可。此磨機(jī)的進(jìn)料筒內(nèi)徑為1.28m，僅能滿足填充率為0.29。因此將一倉的裝載量降為48噸，主要減少直徑為70、60、50mm的小直徑鋼球，以提高一倉的平均球徑，提高物料流速。在查看二、三倉時發(fā)現(xiàn)三倉的隔倉板中心件已出現(xiàn)裂痕，即將損壞。同時有部分鍛進(jìn)入隔倉板架內(nèi)。此隔倉的中心圓外徑為1.2m，只能滿足填充率為0.30。因此隔倉板中心件焊接好后，將三倉填充率降為30%。調(diào)整后運(yùn)行產(chǎn)量為95t/h，回料量為90~100t/h。磨機(jī)電流降為160A左右。磨頭返料現(xiàn)象消失，磨尾壓力也恢復(fù)到-1100Pa左右。 

（2）解決成品細(xì)度不穩(wěn)定處理100%負(fù)荷運(yùn)行后，檢測細(xì)度時發(fā)現(xiàn)細(xì)度波動較大，不穩(wěn)定。而出磨細(xì)度和回粉細(xì)度較穩(wěn)定，從選粉機(jī)工作原理來分析，只要風(fēng)機(jī)風(fēng)量和選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成品細(xì)度不應(yīng)該波動大。抽測收塵器下灰細(xì)度時，發(fā)現(xiàn)細(xì)度高達(dá)0.08mm篩余4~6%,我們分析認(rèn)為未滿負(fù)荷運(yùn)行時，磨內(nèi)空間相對較大，磨內(nèi)風(fēng)速較低。而當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)行后磨內(nèi)空間相對較小，風(fēng)速增加磨內(nèi)帶出的粉塵細(xì)度變粗，量也較多，因此對成品細(xì)度的影響較大。因此決定將除塵器收集的粉塵送入磨尾提升機(jī)入選粉機(jī)再次分選。經(jīng)過改進(jìn)后，成品細(xì)度穩(wěn)定，但產(chǎn)量下降為92t/h，循環(huán)負(fù)荷較之前上升，回料量達(dá)100~110t/h。分析認(rèn)為除塵灰入選粉機(jī)后增加了選粉機(jī)的喂料濃度，特別是由于收塵灰中微細(xì)粉含量高，這些細(xì)粉容易吸附團(tuán)聚，對選粉機(jī)的選粉效率影響大。K型選粉機(jī)的成品收集是采用旋風(fēng)筒收集的，旋風(fēng)筒對微細(xì)粉的收集能力較弱，循環(huán)風(fēng)中的粉塵濃度較大，循環(huán)風(fēng)中從旁路風(fēng)管中進(jìn)入除塵器的微細(xì)粉量較大，而這些微細(xì)粉如果單獨(dú)收集作為成品將對水泥的性能改善作用較大。因此我們決定增設(shè)一臺除塵器單獨(dú)收集處理K型選粉機(jī)的旁路風(fēng)。根據(jù)K型選粉機(jī)的工作原理，旁路風(fēng)的作用一是將部分冷風(fēng)進(jìn)入降低選粉機(jī)內(nèi)溫度及物料溫度，二是冷風(fēng)從下部進(jìn)入后可對粘附在粗粉中的細(xì)粉進(jìn)行清洗，使細(xì)粉從粗料中分離出來，提高選粉效率。旁路風(fēng)的用量適當(dāng)增大，對粗粉的清洗作用將大大增強(qiáng)。因此我們決定加大旁路風(fēng)的使用量，將原旁路風(fēng)的風(fēng)管直徑由原500mm擴(kuò)大為600mm,使用一臺LQM32-6氣箱脈沖布袋除塵器，過濾風(fēng)速擴(kuò)大為1.8m/min，處理量為20000m3/h。風(fēng)機(jī)選用C6-48 -10c，1100r/min,22kW。安裝使用后，成品比表面積從360m2提高到380m2,產(chǎn)量提高到100t/h。檢測旁路收塵灰細(xì)度時，其細(xì)度45um篩余<1%,比表面積達(dá)600m2以上。產(chǎn)量提高一方面得益于旁路收塵使用后，磨內(nèi)通風(fēng)量的增加，另一方面選粉機(jī)喂料濃度減輕，同時，由于旁路用風(fēng)量增加，加大了對粗粉的清洗效果，選粉效率得以提高，盡管產(chǎn)量增加，但其回料量仍為90~100t/h。

3．總結(jié)   

（1）大磨機(jī)設(shè)計時，由于要注意到磨機(jī)通風(fēng)要加強(qiáng)的問題，所以把進(jìn)料裝置、隔倉板中心件設(shè)計的比較大，但忽視了研磨體填充率的問題，裝載量低。如果磨機(jī)訂貨時與設(shè)備廠溝通好，可使中心件的設(shè)計適當(dāng)小些，以提高裝載量，提高產(chǎn)量。磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)可通過增加通風(fēng)機(jī)的壓力來得以提高。

（2）圈流磨磨內(nèi)通風(fēng)風(fēng)速高，其帶出的粉塵細(xì)度相對較粗，不能只接作為成品使用，需進(jìn)入選粉機(jī)分選。

（3）K型選粉機(jī)旁路風(fēng)如單獨(dú)使用除塵器處理，可提高選粉效率，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，提高質(zhì)量。